劉潭服裝加工廠挑戰(zhàn)不可能——鷹眼找布茬!

返回列表來源：劉潭服裝 發(fā)布日期 2016-04-08 09:30 瀏覽：-

小編：尤師傅您好，我們昨天聊到了我們劉潭服裝加工檢驗部的“四分驗布標準”標準，您在執(zhí)行標準過程中有沒有遇到什么困難?

尤師傅：“四分驗布標準”剛訂立的時候，工人都非常排斥這個新標準，不愿意填寫表單，也不按照標準執(zhí)行，但在嚴峻的市場面前，我們必須改變自己的原有理念，慢慢的從怎樣仔細地看好一卷面料，怎樣對面料上每個疵點進行評分開始，漸漸的摸索著評判布料分數(shù)，最后綜合評定整批面料的平均分數(shù)，按面料要求判斷面料是否合格。當時有日本客商與我們單位合作，日本向來以高標準嚴要求著名，我們向日本客商討教驗布經驗，在客商的幫助下，我們漸漸達到了與日本服裝加工企業(yè)同步的驗布標準?，F(xiàn)在表單上增加了檢查日期，良品、不良品數(shù)量，處理意見等等。
   另外，推行標準之初，員工技能不熟練，驗布效率明顯下降，第一個月的標準推行期內，員工對怎樣評分沒有具體概念，我們制作了英寸標尺，要求員工對每一個疵點進行測量，通過對上千個疵點排查，員工逐漸脫離了標尺，疵點長度一眼看過去就能做出正確評分。以前的B品率在3%-5%，現(xiàn)在控制在1%以下。

小編：我們還向外商學習了哪些服裝加工檢驗經驗?

尤師傅：比如這張匹樣卡，首先剪匹樣，再進行自檢，在不確定的情況下向產品經理確認，甚至是和客人確認，這一步生產環(huán)節(jié)從最初的無印良品產品的單品牌實行到全面推行，現(xiàn)在已成為我們日常工作的一部分。

在二十年前，檢查好的面料直接放在板上拖過去裁剪，沒有松布的概念，也沒有標識概念，后來通過客戶指點，部門對面料的堆放和松布都制定了嚴格的標準和操作規(guī)程，認真執(zhí)行，保證裁剪前的面料回縮率。另外，劉潭服裝廠斥資搭建了專門的醒布區(qū)域，按照服裝加工國際標準打造了醒布架。并且訂立了醒布標準，比如松布堆放高度控制在一米以內，保證了產品縮率。另一方面，還要做好醒布標識，我們不斷完善醒布要求，醒布記錄上我們都可以清楚的看到合約號，款號，缸號，放松時間，醒布人。倉庫管理員通過這張表單可以明確交接入庫時間，布面質量是否合格，是否可以發(fā)放，都可以從表格上一目了然?，F(xiàn)在我們正在建立數(shù)字倉儲系統(tǒng)，未來我們還要通過系統(tǒng)編碼入庫，要做的還很多。 (未完待續(xù))

劉潭服裝，專注服裝加工二十余年，常年與國際知名企業(yè)合作，公司產業(yè)規(guī)模龐大，我們可以根據您的需求，為您提供從面料到成品一站式貼心服務，打造屬于您的專屬產品。如果您有服裝加工需求或有任何疑問，歡迎隨時撥打免費熱線電話400-8272-708，或點擊在線咨詢。劉潭服裝，期待您的來電!